Técnica utilizada para Inspeção em cabos de aço. Consiste na utilização de fluxo magnético e ou fuga de fluxo magnético para detecção de falhas e mudanças na área da secção transversal metálica em cabos de aço ferromagnéticos. AStravés da inspeção eletromagnética é possível verificar a integridade interna do cabo de aço, detectando perda de massa e corrosão e rompimento de fios não detectáveis visivelmente.
Benefícios:

• Identifique defeitos graves para a tomada de decisão
• Veja os defeitos como: trama rompida, fadiga
• No momento da inspeção será possível determinar a posição e o tipo de defeito.
• Relatório detalhando tipo de falha, sua gravidade e localização (posição em metros) da falha.

O ensaio por ultrassom, caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos.

Tais defeitos são caracterizados pelo próprio processo de fabricação da peça ou componentes a ser examinada como por exemplo: bolhas de gás em fundidos, dupla laminação em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em uniões soldadas e muitos outros.

Portanto, o exame ultrassonico, assim como todo exame não destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na utilização de materiais ou peças de responsabilidades.

O serviço de medição de espessura são essenciais e garantem a segurança e a confiabilidade dos materiais sujeitos à corrosão ou erosão.

medição de espessura por ultrassomUtilizando profissionais experiêntes e equipamentos de alta capacidade é possível inspeçionar e medir as paredes e identificar com precisão erosões e corrões em tubulações, vasos de pressão, tanques de armazenamento e diversas outras aplicações.

As aplicações mais usadas incluem metais e diversos não metais (por exemplo, vidro, cerâmica, plástico etc.):

Tipos de aplicações:

Inspeção de corrosão em tubos, vasos e tanques nos setores de petróleo e gás.

Inspeção de tubos com geometria complexa em refinarias e plantas de geração de energia.

Medição de espessura de materiais austeníticos.

Medição da espessura restante da parede através de revestimentos de pintura espessos.

Medição de componentes fundidos de alta atenuação em fundições

Verificações de manutenção no setor aeroespacial

Monitoramento da eficiência da caldeira de geração de energia, medindo a Escala de Óxido em tubo de caldeira com sonda especial OSS-10.

O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado tanto em peças acabadas e semi-acabadas e durante as etapas de fabricação.

O processo consiste em submeter a peça, ou parte desta, a um campo magnético. Na região magnetizada da peça, as descontinuidades existentes, ou seja a falta de continuidade das propriedades magnéticas do material, irão causar um campo de fuga do fluxo magnético. Com a aplicação das partículas ferromagnéticas, ocorrerá a aglomeração destas nos campos de fuga, uma vez que serão por eles atraídas devido ao surgimento de pólos magnéticos. A aglomeração indicará o contorno do campo de fuga, fornecendo a visualização do formato e da extensão da extensão da descontinuidade.

O serviço de videoscopia é altamente utilizado na industria em geral para identificar falhas, rachaduras, peças soltas e outras degradações de materiais em locais com dificuldade para acesso ou que não possam ser desmontados para vistorias/inspeções.

Algumas aplicações mais comumentes utilizadas:

No setor aeroespacial, manter as turbinas funcionando é o principal objetivo. Os inspetores precisam identificar rapidamente e com precisão os sinais de desgaste e danos em motores e estruturas de avião para determinar a confiabilidade do voo.
Nos setores de processamento, ou tubo corroído ou acoplamento pode virtualmente parar tudo.
Na geração de Energia: Seja para resolver um problema devido a uma súbita falta de energia ou para verificação de rotina do desempenho da turbina, desligar equipamento de geração de energia é muito caro.
No setor automotivo é muito utilizado para certificar que as peças automotivas funcionem como designado, previne o retrabalho e erro de fabricação. Ao verificar o desempenho de um sistema de suspensão ou observando dutos de ar com vazamentos, os fabricantes de automóveis estão utilizando inspeção visual remota (RVI) para observar áreas que o olho humano não pode enxergar sem auxílio.